高溫噴霧干燥機CY-8000Y全自動不銹鋼造粒機的詳細資料：

高溫噴霧干燥機CY-8000Y全自動不銹鋼造粒機

技術參數：

1、進風溫度控制：30℃～400℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調節

6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據客戶要求非標定制。

高溫噴霧干燥機CY-8000Y全自動不銹鋼造粒機

噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將物料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。

通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。

噴霧干燥機造粒方式主要有壓力式、離心式、氣流式；

（1）壓力式噴霧干燥法：

①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。

②壓力噴霧微粒化裝置：具有使液liu產生旋轉的導溝，主要有兩種，一種是導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；另一種是導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。

（2）離心式噴霧干燥法：

①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并隨轉速增高而減小。

③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、*、易拆洗、有較大生產率。

（3）氣流式噴霧干燥法：

①原理：濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧干燥機主要有四種形式，一種是氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機；第二種是氣流干燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；第三種氣流干燥器是尾氣循環型；第四種氣流干燥是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，這類的噴霧干燥機是我廠根據用戶的需求設計的新型噴霧干燥設備。

許多植物提取物，如中藥等天然產物提取物在進行提取加工時需要進行噴霧干燥工序。然而長期以來，實驗室中藥(中草藥)天然產物提取物和果汁的噴霧干燥是科研人員的一大難題。實驗室噴霧干燥機在對實驗室中藥(中草藥)天然產物提取物和果汁做噴霧干燥時，
除了在中藥、果汁行業中運用外，小型噴霧干燥機的使用范圍也在拓寬，目前市場上也針對行業不同的需求進行設備的改進與升級。例如，針對噴霧干燥機噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，而防爆型閉式實驗室噴霧干燥機的出現避免了這一問題，使物料能在密閉的干燥系統中循環，整個系統充滿了惰性氣體(如氮氣或氬氣)，可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接觸，確保了生產的安全性。
隨著社會的發展和科學技術的進步，小型噴霧干燥機也朝著自動化、智能化方向邁進。實現小型噴霧干燥機自動控制，有利于減輕工作人員的勞動強度，降低企業生產升本，提高食藥的品質等。如在粉料的制作過程中，自動化噴霧干燥機可將噴霧干燥機內的進出風溫度、風量、泥漿的壓力及水分等關鍵數據通過處理軟件，實時地分析引起系統變化的因素，并可模擬人工操作調整熱風爐的溫度、供漿流量等，終代替人工的操作，達到、便捷、安全的效果。

 噴霧干燥機主要可分為高溫噴霧干燥機、低溫噴霧干燥機、有機溶劑噴霧干燥機。其中高溫噴霧干燥機和低溫噴霧干燥機均為本公司主推產品。

高溫噴霧干燥機

1.高溫噴霧干燥機又可分為玻璃（高硼硅）裝置和不銹鋼裝置。

a.玻璃裝置的優點：可直接觀察到物料的反應過程；性價比高。

玻璃裝置的缺點：不耐高溫；玻璃材質存在安全隱患。

b.不銹鋼裝置的優點：導熱性強，耐高溫；防靜電、吸附。

不銹鋼裝置的缺點：直觀性差，看不到物料反應過程。

注：不銹鋼裝置從有機溶劑含量多少又可分常規型和通入惰性氣體兩款。

當有機溶劑含量達到60%以上，我們就需要通入惰性氣體（氮氣）。對物料進行噴霧干燥，這樣可以有效的避免空氣中活躍氣體與物料產生反應發生爆炸。